垃圾焚燒爐產(chǎn)品介紹

垃圾焚燒爐采用的是目前的一次熱解氣化+環(huán)繞風(fēng)混燃+二次焚燒+燃盡處理的焚燒方式。

垃圾焚燒爐采用國外焚燒技術(shù)及設(shè)備處理固體廢棄物垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。該設(shè)備精良的一貫品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)精良、占地面積小，總占地面積：3米×3米 ，設(shè)備占地面積長2.6m×寬1.4m×高2.8m（落地式煙囪）采用簡易防雨棚。

2、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行.

3、節(jié)約能源、安全可靠，自動(dòng)點(diǎn)火.采用柴油燃燒。

4、 價(jià)格低廉、運(yùn)營壽命長。

5、廢氣處理方式：高溫+高溫噴風(fēng)渦流燃燒＋二次燃燒+旋風(fēng)集塵器＋煙囪。

6、焚燒溫度：600-900℃（溫控可調(diào)）

7、爐內(nèi)壓：采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，不逆火

8、設(shè)計(jì)平均熱值：2500Kcal/Kg。

三、安全指標(biāo)：

  1．在停止運(yùn)行前，裝置有對(duì)燃燒室冷卻程序的檢測(cè)，使燃燒室溫度下降到設(shè)定溫度時(shí)，焚燒爐停止一切運(yùn)營。

  2．控制柜與各控制設(shè)備之間有連接保護(hù)裝置，以免發(fā)生漏電，在相對(duì)濕度85%時(shí)，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接班地線傳送漏電電源。連線外有金屬軟管保護(hù)。

  3．本設(shè)備經(jīng)過技術(shù)部門驗(yàn)證后出廠，對(duì)油路、氣路等安裝都牢固，并經(jīng)過壓力試驗(yàn)，決無泄漏現(xiàn)象。

四、焚燒裝置的組成包括：

  爐本體一次燃燒室、二次燃燒室、旋風(fēng)集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風(fēng)機(jī)、副壓引風(fēng)機(jī)、一次燃燒機(jī)、二次燃燒機(jī)、及、電控柜、溫顯裝置、檢測(cè)裝置等。

五、燃燒工藝流程及簡要說明：

  廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動(dòng)溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時(shí)間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無異味、無惡臭、無煙之效果，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。

六、爐的優(yōu)點(diǎn)說明：

  設(shè)計(jì)壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運(yùn)行和間斷運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí)，設(shè)計(jì)壽命大于10年。

   爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。

七、應(yīng)用范圍：

1、 工業(yè)廢棄物（高分子廢棄物）：塑料PE、PU、橡膠（輪胎）、保麗龍、寶特瓶、纖維、泡棉、布、樹脂、亞克力、皮革、牛皮屑、積層板、電木粉、尿素粉、菜瓜布、錄音帶、涂料、聚合物等。

2、 醫(yī)療廢棄物：針筒、手套、包帶、紗布、輸血管、臟器等感染性廢棄物。

3、 一般垃圾：紙板、紙屑、木屑、樹葉等。

4、 特殊廢棄物：廢油、廢溶劑、污泥、集灰塵潭、鐵上油漆、模具濾網(wǎng)殘?jiān)取?/span>

該焚燒爐的一次燃燒室的設(shè)計(jì)由于采用了氣化焚燒技術(shù)是焚燒爐的爐內(nèi)氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過程中不會(huì)產(chǎn)生溶塊、渣塊、燒結(jié)等問題。

在二次混合焚燒室內(nèi)設(shè)置有二次焚燒燃燒器與環(huán)向給風(fēng)裝置。在高溫下，煙氣中的可燃?xì)怏w能夠充分燃燒，可以把氣化爐所產(chǎn)生的氣與空氣充分混合燃燒，防止氣焰中的碳物質(zhì)逸出和遲燒的現(xiàn)象發(fā)生。煙氣在進(jìn)入高溫燃燒室時(shí)由于采用了切向進(jìn)入及助燃空氣切入等助燃方式，使煙氣在燃燒室內(nèi)可以再次充分燃燒的同時(shí)利用旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行煙氣除塵，焚燒煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間大于2秒，使煙氣中可燃?xì)怏w與飛灰中的可燃物完全焚。

在焚燒爐的上部設(shè)有干式尾氣凈化設(shè)備，對(duì)焚燒中產(chǎn)生的氯化氫、硫氧化物等進(jìn)行吸附處理，煙氣中的臭氣等成分在高溫下被分解。煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有氫化鈣濾磚與酸性氣體的中和反應(yīng)，達(dá)到吸附酸性氣體、凈化尾氣的目的，使煙氣中的有害成分降低到危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18484-2001）”等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值以下。